OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de coupelles de coulée de haute qualité, composants essentiels utilisés dans le processus de coulée des métaux. Nos coupelles de coulée sont conçues pour améliorer l'efficacité et la qualité du moulage du métal, garantissant un écoulement fluide et constant du métal en fusion dans les moules. Avec une solidité, une durabilité et une résistance à la chaleur supérieures, nos coupelles de coulée jouissent de la confiance des industries du monde entier pour leurs performances fiables dans les fonderies et les opérations de travail des métaux.
La Sprue Cup est un élément crucial du système d'injection dans le moulage du métal, agissant comme un entonnoir ou un réservoir qui retient le métal en fusion avant qu'il ne soit versé dans la carotte puis dans le moule. Généralement utilisé dans les processus de moulage au sable, de moulage sous pression et de moulage de précision, le Sprue Cup garantit que le métal en fusion pénètre dans le moule en douceur, sans turbulences, ce qui peut provoquer des défauts tels que des poches d'air ou un remplissage incomplet. OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. fabrique des coupelles de coulée en utilisant des matériaux avancés et des techniques de fabrication précises pour garantir des performances élevées dans des températures extrêmes et des environnements de coulée exigeants.
Résistance aux hautes températures : nos coupelles de coulée sont conçues pour résister à la chaleur intense des métaux en fusion, résistant à des températures allant jusqu'à 1 600 °C (2 912 °F), garantissant des performances optimales lors du moulage.
Durabilité : fabriquées à partir de matériaux de première qualité, OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. Les coupelles de coulée offrent une excellente durabilité, garantissant une utilisation et une fiabilité à long terme, même dans les opérations de coulée à grand volume.
Flux de métal efficace : la conception de nos coupelles de coulée facilite un écoulement fluide et constant du métal en fusion dans le moule, minimisant ainsi le risque de défauts tels que le piégeage d'air, les fermetures à froid ou les erreurs de fabrication.
Tailles personnalisables : disponibles dans une variété de tailles et de formes pour répondre aux différentes exigences de moulage, nos coupelles de coulée peuvent être adaptées pour répondre aux besoins de processus de coulée spécifiques, améliorant ainsi l'efficacité globale et la qualité du produit coulé.
Résistance à la corrosion : nos coupelles de coulée sont résistantes à la corrosion et à l'usure, garantissant qu'elles conservent leur intégrité structurelle même après de multiples utilisations dans des environnements agressifs.
Moulage de métaux : les coupelles de coulée sont utilisées dans une large gamme de procédés de moulage de métaux, notamment le moulage en sable, le moulage sous pression et le moulage de précision. Ils sont essentiels pour contrôler le flux de métal en fusion et garantir que le moule est rempli uniformément et sans défauts.
Industrie des fonderies : Dans les fonderies, les coupelles Sprue sont utilisées pour manipuler divers métaux tels que l'aluminium, le bronze, le laiton, le fer et l'acier. Leur capacité à résister à des températures élevées et à des conditions difficiles en fait un élément essentiel du processus de coulée.
Fabrication automobile et aérospatiale : les coupelles de coulée sont essentielles à la production de pièces de haute précision utilisées dans les industries automobile et aérospatiale, où les pièces moulées doivent répondre à des normes strictes en matière de dimensions et de performances.
Art et sculpture : en plus des applications industrielles, les coupelles Sprue sont également utilisées dans la création de sculptures et d'œuvres d'art en métal moulé, où un flux fluide et constant de métal en fusion est requis pour des conceptions complexes.
| Spécification | SiO2 | ZrSiO4 | Al2O3 |
| % | 74,5% | 24,5% | 1% |
| Spécification | Bi | Fe | Pb | Ag | Sb | Sn | Zn |
| % | <3 ppm | ＜200 ppm | <5 ppm | ＜10 ppm | ＜10 ppm | ＜10 ppm | ＜50 ppm |
| Spécification | Densité | Porosité apparente | Module de rupture à froid | Module de rupture à chaud | Coefficient de dilatation thermique (1500 ℃) |
| 1,83g/cm3 | 28% ±5% | ≥16Mpa | ≥20Mpa | 0,48E-06 1/K |
