Okayama Giken Minerals fournit des creusets en céramique et aluminium-silicium de haute pureté pour la fusion d'alliages spéciaux, le moulage de superalliages, la calcination de poudres céramiques et la fusion de verres spéciaux, avec une excellente stabilité aux chocs thermiques, une résistance chimique et des dimensions personnalisables.
Okayama Giken Minerals fournit des creusets en céramique et aluminium-silicium de haute pureté conçus pour la fusion d'alliages spéciaux, le moulage de superalliages, le traitement de matériaux à haute température, la calcination de poudres céramiques spéciales et la fusion de verre spécial. Le creuset est principalement composé d'alumine et de silice fondue, offrant une combinaison fiable de résistance aux chocs thermiques, de stabilité chimique et de résistance à l'érosion du métal en fusion.
Pour les fonderies, les producteurs d'alliages, les usines de coulée de précision et les transformateurs de matériaux à haute température, les performances du creuset affectent directement la stabilité de fusion, la propreté du métal et l'efficacité de la production. Okayama Giken Minerals fournit des creusets en céramique aluminium-silicium avec des dimensions précises, des parois intérieures et extérieures lisses et denses et des performances stables dans des conditions exigeantes de haute température.
Le creuset est fabriqué par un procédé de moulage de gel à haute pression. Cette méthode de formage permet d'obtenir des dimensions précises, une structure dense et une surface lisse. La structure de paroi lisse et compacte aide à réduire les inclusions flottantes pendant la fusion et permet un traitement du métal plus propre et plus stable.
1. Composition chimique
| Composant chimique | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
| Contenu | >65% | <35% | <0,2% | <0,3% | <0,1% | <0,06 | <0,1% | <0,2% |
2. Propriétés physiques
| Article de test | Porosité apparente | Densité apparente | Résistance à l'écrasement à froid | Choc thermique simulé dans des conditions de travail réelles |
| Résultat du test | 20-27% | 2,0-2,5 g/cm3 | >=10 MPa | Fusion par induction à haute fréquence à 1 550 deg C ; tests répétés pendant plus de 8 cycles. La température du test d'induction peut être ajustée selon les exigences du client. |
3. Dessin de forme de creuset
*La forme et les dimensions du creuset peuvent être personnalisées selon les exigences spécifiques du client.
Le creuset est conçu pour un fonctionnement répété à haute température. Dans des conditions de travail simulées, il peut résister à une fusion par induction à haute fréquence à 1 550 °C pendant plus de 8 tests répétés. Cela le rend adapté aux environnements de fusion et de coulée exigeants où des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sont courants.
La composition à base d'alumine et de silice fondue offre une bonne stabilité chimique dans des environnements à haute température. Cela permet de réduire la réaction avec les matériaux fondus et de garantir des performances stables dans la fusion des alliages spéciaux, la fusion du verre spécial et la calcination des poudres céramiques.
Lors de la fusion des alliages, les creusets sont exposés à l'impact, à l'érosion et à la corrosion du métal en fusion. Les creusets en céramique et aluminium-silicium d'Okayama Giken Minerals sont conçus avec une bonne résistance au lavage et à l'érosion du métal en fusion, contribuant ainsi à prolonger la fiabilité du service dans des conditions de fusion industrielle.
Le processus de moulage de gel à haute pression crée des dimensions précises et des parois intérieures et extérieures lisses et denses. Une paroi intérieure plus propre peut contribuer à réduire les particules libres et les impuretés flottantes, ce qui est important pour les clients produisant des alliages, des superalliages et des composants moulés de précision de grande valeur.
La forme et les dimensions du creuset peuvent être personnalisées selon les exigences du client. Cela rend le produit adapté à différents types de fours, capacités de fusion, systèmes de fusion par induction, applications de laboratoire et lignes de production industrielle.
Fusion d'alliages spéciaux
Fusion d'alliage à haute température
Fonderie de superalliages
Fusion d'alliages non ferreux
Moulage de précision
Moulage de précision
Fusion par induction à haute fréquence
Calcination spéciale de poudre céramique
Fusion de verre spéciale
Fusion à haute température en laboratoire
Applications de fours industriels
Traitement des matériaux en alliages aérospatiaux
Recherche et développement de matériaux avancés
