Creuset, en tant que composant important de l'équipement chimique, est un récipient pour fondre et affiner le métal liquide et chauffer les réactions solide-liquide. C'est la base du bon déroulement des réactions chimiques.
Les creusets en céramique de quartz sont fabriqués à partir de quartz fondu de haute pureté. Ils présentent une structure fine, une faible conductivité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique, une excellente résistance aux chocs thermiques, des propriétés électriques supérieures et une résistance chimique. Ils sont largement utilisés dans l’industrie de transformation du verre, la métallurgie, l’électronique, l’industrie chimique, l’aérospatiale et d’autres domaines. Généralement, les creusets en céramique de quartz sont carrés ou cylindriques.
Les creusets en alumine sont communément appelés creusets en corindon lorsque la teneur en alumine dépasse 95 %. Les creusets en corindon sont solides et résistants à la fusion, aux températures élevées, aux acides et aux alcalis, au froid et à la chaleur extrêmes et à la corrosion chimique. Ils conviennent à la fusion anhydre d'échantillons faiblement alcalins tels que Na₂CO₃, mais ne conviennent pas à la fusion d'échantillons contenant de l'eau. Les creusets en alumine sont disponibles dans une variété de tailles et de formes en fonction de l'application.
Creusets en alliage d'aluminiumsont des récipients métalliques utilisés pour faire fondre les alliages d'aluminium. Ils sont généralement fabriqués en fonte, en acier moulé ou en alliages spéciaux résistant à la chaleur (tels que ceux contenant du nickel ou du chrome). Utilisé comme outil de fusion, il chauffe les alliages d'aluminium solides jusqu'à l'état fondu et maintient la température pour faciliter le versement ou le moulage sous pression.
Référence des paramètres du creuset en alliage d'aluminium :
| Spécification | Al₂O₃ | SiO₂ | Fe₂O₃ | TiO₂ | CaO | MgO | K₂O | Nauo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenu | >65% | <35% | <0,2% | <0,3% | <0,1% | <0,06% | <0,1% | <0,2% |
Les types courants de nitrure de bore comprennent le nitrure de bore cubique (C-BN) et le nitrure de bore pyrolytique (P-BN). Les creusets en nitrure de bore sont généralement composés de P-BN. Les céramiques P-BN offrent une excellente résistance thermique, stabilité thermique, conductivité thermique et rigidité diélectrique à haute température, ce qui en fait des dissipateurs thermiques et des isolants haute température idéaux. Les creusets P-BN sont couramment utilisés dans la fusion des métaux et des semi-conducteurs et peuvent être utilisés sous vide à des températures allant jusqu'à 1 800 °C.
L'oxyde de zirconium a un point de fusion plus élevé que le zirconium et est l'un des matériaux les plus réfractaires trouvés dans la nature. Même lorsqu'il est chauffé à 1 900 °C, l'oxyde de zirconium ne réagit pas avec l'aluminium, le fer, le nickel, le platine, les silicates ou les scories acides en fusion. Par conséquent, les creusets en zircone peuvent faire fondre avec succès des métaux précieux tels que le platine, le palladium, le ruthénium et le césium, ainsi que leurs alliages.
Yttriecéramiqueest une céramique haute performance avec une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion et une stabilité à haute température. Avec un point de fusion supérieur à 2 400°C, l'yttria réagit difficilement avec certains métaux réactifs (tels que Ti, Al, Hf et Nb) à haute température. Ce creuset a le potentiel de faire fondre le Ti et les alliages de Ti, ou tout processus de fusion sensible à l'oxygène. Cependant, le point de fusion élevé de l’yttria rend son traitement difficile. L'yttrium étant intrinsèquement fragile, le creuset peut se fissurer s'il est chauffé ou refroidi trop rapidement.
