Corindum brunest un gemme formé par la cristallisation de l'oxyde d'aluminium (A1203). Étant donné que le Corundum a d'excellentes propriétés à haute température et une résistance mécanique, il est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels tels que la métallurgie, les machines, l'industrie chimique, l'électronique, l'aviation et la défense nationale.
1. La méthode de recyclage du corson des déchets comprend l'écrasement, le séchage et le dépistage et le classement.
Il est caractérisé en ce que le matériau réfractaire du corindum des déchets écrasés est placé dans un mélangeur ou un tambour pour tumbling et remuer. Pendant le frottement et la collision entre les matériaux, les différents composants sont séparés les uns des autres; Le matériau agité est ensuite lavé à l'eau pour éliminer les impuretés; puis séché, criblé et classé, puis le fer est retiré par l'attraction de l'aimant.
Il est caractérisé dans cette eau peut être ajouté pendant le processus d'agitation pour faire le matériau concassé dans un état infiltré.
Il est caractérisé en ce que la vitesse du mélangeur ou du tambour est d'environ 20 ~ 100 tr / min.
Avantages du recyclage:
1. La frottement physique pur et la séparation des collisions sont utilisées au lieu de la séparation chimique du décapage, il n'y a donc pas de traitement de décharge d'acide et d'eaux usées pour éviter la pollution secondaire.
2. La surface du recyclagecorindonNe contient pas d'ions de chlorure ou d'ions sulfates, et sa qualité est meilleure que celle du Corundum recyclé par Pickling!
3. L'eau de nettoyage peut être recyclée après de simples précipitations, qui est sans pollution et permet d'économiser des ressources en eau précieuses.
Méthode de mise en œuvre spécifique
Les matériaux réfractaires en Corundum des hauts fourneaux abandonnés, des fours en acier, des louches en fer ou des couches en acier sont écrasés à des tailles de particules appropriées à l'aide d'un concasseur. Ensuite, les matériaux broyés sont placés dans un tambour ou un mélangeur pour tumbling et remuer. Habituellement, la vitesse du tambour ou du mélangeur est d'environ 20 à 100 tr / min. Pendant le processus de rotation et de roulement, les matériaux broyés se frottent et se heurtent les uns aux autres, séparant ainsi les différents composants qui sont liés les uns aux autres dans les matériaux. Généralement, après 3 à 5 heures de tumling et d'agitation, les composants liés dans les matériaux sont fondamentalement complètement séparés les uns des autres. Au cours de ce processus de culbutage et d'agitation, une quantité appropriée d'eau peut être ajoutée pour tremper les matériaux, ce qui peut accélérer la séparation des impuretés dans la composante de ciment des matériaux. Après avoir chuté et remué, le matériau est lavé avec de l'eau pour éliminer les impuretés telles que le ciment. Le corundum de différentes tailles mélangé avec du fer est séché et dépisté et classé en fonction de la taille des particules. Ensuite, le fer est retiré par l'attraction de l'aimant, et le reste est le corundum pur recyclé
