Chez OKAYAMA GIKEN (Mining) Co., LTD., la silice fondue que nous produisons n'est pas destinée à afficher son apparence, mais à mettre en valeur sa résistance et sa durabilité. Il résiste à la chaleur extrême, aux chocs thermiques et à l’usure, tout en restant fiable. Chaque lot de silice fondue est soigneusement sélectionné et rigoureusement produit, non seulement respectant, mais dépassant les normes strictes des industries à forte demande.
Chez OKAYAMA GIKEN (Mining) Co., LTD., nous ne produisons pas simplement de la silice fondue. Nous le fabriquons avec précision, sachant que sa valeur ne réside pas dans son apparence, mais dans son utilité, dans sa finalité. Ce n’est pas quelque chose qui attire l’attention, mais quelque chose qui impose le respect par sa performance. Notre silice fondue est conçue pour ceux qui savent que la force n’est pas toujours visible, mais toujours nécessaire.
Ce matériel n’est pas pour les timides. Il constitue un allié indéfectible dans les environnements les plus difficiles, résistant à la chaleur extrême, aux chocs thermiques et à l'usure. Nous prenons soin de chaque étape de sa production, en veillant à ce qu'elle réponde aux exigences rigoureuses des industries telles que la fabrication du verre, la coulée et le traitement à haute température. La qualité de notre silice fondue ne se mesure pas par ce qui est visible à l’œil nu, mais par ce qu’elle peut supporter sans céder.
La production de silice fondue nécessite plus qu’une simple expertise. Cela nécessite une compréhension des forces qui façonnent et brisent les matériaux. Chaque lot que nous créons est le résultat d’une sélection minutieuse des matières premières, de contrôles de température rigoureux et d’une précision à chaque étape de sa formation. Nous ne sommes pas là pour réaliser un profit rapide ; nous sommes là pour offrir une fiabilité et des performances qui résistent à l’épreuve du temps.
Pour les industries qui traitent des métaux en fusion, des températures élevées ou qui ont besoin d'un moulage précis, notre silice fondue est la force silencieuse et fiable qui sous-tend leurs opérations. Cela garantit que votre processus de production reste ininterrompu, que vos moules conservent leur forme et que les conditions les plus difficiles ne peuvent pas briser ce que nous avons fabriqué. Sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, combinée à ses propriétés de haute résistance et de faible dilatation, le rend indispensable pour ceux qui ne peuvent se permettre l’échec.
Notre engagement envers la qualité est inébranlable. Nous ne faisons aucun compromis, ni dans le choix des matériaux, ni dans les méthodes que nous utilisons, et encore moins dans le produit final. Chaque morceau de silice fondue que nous produisons est testé, raffiné et garanti pour répondre aux normes les plus élevées. Nous comprenons que dans votre secteur, il n’y a pas de place à l’erreur. Vous ne pouvez pas vous permettre de travailler avec des matériaux qui se cassent, se déforment ou échouent sous la pression. Notre silice fondue vous donne la confiance nécessaire pour travailler avec le feu et la chaleur, avec précision et confiance.
C'est pourquoi les industries se tournent vers nous. Lorsqu'ils ont besoin d'un matériau durable, capable de fonctionner dans des conditions extrêmes sans broncher, ils savent qu'ils peuvent faire confiance à la silice fondue d'OKAYAMA GIKEN. Ce n'est pas seulement un produit ; c'est une promesse. Une promesse que lorsque vous utilisez nos matériaux, vous ne vous contentez pas de respecter les normes de l'industrie, vous les dépassez.
Ainsi, qu'il s'agisse de fabrication de verre, de moulage de précision ou de processus à haute température, notre silice fondue est là pour vous accompagner dans chacun de vos mouvements. Sa force est discrète, mais son impact est indéniable. Chez OKAYAMA GIKEN, nous comprenons que dans le monde des matériaux industriels, la vraie valeur ne réside pas dans la surface, mais dans ce qui se cache en dessous. Et ce qui se cache sous notre silice fondue est une force, une résilience et une fiabilité inébranlables.
Taille pour réfractaire : 0-1-3-5 mm et 200 mesh
Taille pour le moulage : 0125-0,25-0,4-0,6 mm et 325 mailles avec D50 = 12 microns.
Nom | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 |
Catégorie A | 99,9 % Min | 50 ppm maximum | 100 ppm maximum |
Fonderie GradeB | 99,8 % Min | 150 ppm maximum | 400 ppm maximum |
Grade C-Réfractaire | 99,7 % Min | 250 ppm maximum | 700 ppm maximum |