OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de creusets en céramique et aluminium-silicium, spécialement conçus pour les alliages d'aluminium et d'autres applications de fusion de métaux et de traitement à haute température. Nos creusets en céramique aluminium-silicium sont fabriqués à partir de matériaux céramiques aluminium-silicium avancés, offrant une résistance exceptionnelle aux hautes températures, une stabilité chimique et une résistance à l'usure. Ils sont largement utilisés dans le moulage d’alliages d’aluminium, la fusion de métaux, le moulage de précision et d’autres processus à haute température. Grâce à une fabrication précise, les creusets en céramique et aluminium-silicium d'OKAYAMA GIKEN garantissent d'excellentes performances et fiabilité dans les environnements exigeants à haute température.
Le creuset céramique aluminium-silicium est un creuset haute performance fabriqué à partir de matériaux céramiques aluminium-silicium, idéal pour la fusion des alliages d'aluminium et d'autres métaux non ferreux. Il a une excellente résistance à la chaleur et peut résister aux températures élevées et à la corrosion des métaux en fusion, garantissant que le creuset ne réagira pas avec les métaux ni ne les contaminera pendant le processus de fusion. Les creusets en céramique et aluminium-silicium d'OKAYAMA GIKEN peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 600 °C (2 912 °F) et sont conçus pour gérer des changements rapides de température, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques.
Résistance aux hautes températures : nos creusets en céramique d'aluminium et de silicium sont conçus pour résister à des températures allant jusqu'à 1 600 °C (2 912 °F), ce qui les rend parfaits pour les applications de fusion d'alliages d'aluminium et d'autres métaux non ferreux et de traitement à haute température.
Excellente résistance aux chocs thermiques : les matériaux céramiques aluminium-silicium utilisés dans nos creusets offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, réduisant le risque de fissuration ou de rupture dus aux fluctuations rapides de température, garantissant une stabilité durable.
Stabilité chimique et résistance à la corrosion : nos creusets sont très résistants à la corrosion chimique et ne réagiront pas avec les métaux en fusion, empêchant ainsi la contamination et garantissant la pureté du matériau fondu. Ils résistent également à la corrosion des produits chimiques à haute température, garantissant ainsi un processus de fusion propre et stable.
Haute résistance et résistance à l'usure : les céramiques aluminium-silicium sont connues pour leur haute résistance et leur résistance à l'usure. Nos creusets sont durables et résistants à l'usure, même après une utilisation prolongée dans des processus de fusion à haute température, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Répartition uniforme de la chaleur : la conception de nos creusets assure une répartition uniforme de la chaleur, améliorant l'efficacité de la fusion et réduisant les différences de température dans le métal en fusion, ce qui conduit à une fusion uniforme des alliages d'aluminium et d'autres métaux.
Tailles et formes personnalisables : nous proposons une large gamme de tailles et de formes pour répondre aux différents besoins de fusion. Des creusets personnalisés peuvent également être fabriqués en fonction d'exigences spécifiques, garantissant ainsi un processus de fusion optimal.
Moulage d'alliages d'aluminium : les creusets en céramique d'aluminium et de silicium sont essentiels dans le processus de moulage d'alliages d'aluminium, utilisés pour fondre, chauffer et verser des alliages d'aluminium. Ils peuvent résister aux exigences de température élevée liées à la fusion des alliages d’aluminium, garantissant ainsi une coulée stable et sans contamination.
Fusion des métaux non ferreux : en plus des alliages d'aluminium, ces creusets conviennent à la fusion d'autres métaux non ferreux tels que le cuivre, le zinc et le magnésium. Ils fonctionnent parfaitement dans les environnements à haute température, garantissant des résultats cohérents pour une variété de métaux.
Coulée de précision : dans les processus de coulée de précision, les creusets en céramique d'aluminium et de silicium aident à maintenir la stabilité des métaux fondus, à réduire les impuretés et les bulles pendant le flux de métal et à garantir la haute précision et la qualité des pièces moulées.
Fabrication automobile et aérospatiale : les creusets en céramique et aluminium-silicium sont utilisés dans la production de composants de haute précision dans les industries automobile et aérospatiale, où des alliages d'aluminium et des alliages haute performance sont utilisés. Ces creusets répondent à des exigences strictes de qualité et de dimensions pour la coulée de pièces de haute précision.
Recyclage des métaux : Ces creusets sont idéaux pour le recyclage et la régénération des alliages d’aluminium et d’autres métaux. Dans le cadre du recyclage des métaux, ils traitent efficacement les déchets d’aluminium et d’autres matériaux métalliques, contribuant ainsi à la récupération et à la réutilisation des ressources.
OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. s'engage à fournir des creusets en céramique et aluminium-silicium de haute performance pour les industries de la fusion et du moulage des métaux. Grâce à une technologie de pointe, un savoir-faire qualifié et un contrôle de qualité strict, nos creusets sont largement reconnus et fiables dans le monde entier. Que ce soit pour le moulage d'alliages d'aluminium, la fusion de métaux ou d'autres applications de traitement à haute température, les creusets en céramique de silicium et d'aluminium d'OKAYAMA GIKEN offrent une solution fiable et efficace.
| Spécification | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
| >65% | <35% | <0,2% | <0,3% | <0,1% | <0,06 | <0. 1% | <0,2% |
| Porosité apparente | Densité | Résistance à l'écrasement à froid | Simulation des conditions sur le terrain des vibrations thermiques |
| 20~27% | 2,0 ~ 2,5 g/cm3 | ≥10Mpa | Fusion par induction haute fréquence 1550 ℃, test répété > 8 fois (la température du test d'induction peut être testée selon les exigences) |
